г. Москва, проспект Маршала Жукова д.2, стр.1, офис 54

Жаропрочный прокат

Жаростойкие сплавы применяются при изготовлении ненагруженных конструкций, таких как элементы нагревательных печей, эксплуатируемых в условиях газовой окислительной среды при температуре порядка +550 ºC. При температуре свыше +550 ºC сплавы на основе железа активно окисляются, что приводит к формированию оксида железа на поверхности. Таким образом появляется окалина хрупкого типа.

Жаростойкость стали увеличивают введением в состав сплава легирующих добавок ― кремния, хрома, алюминия. Эти элементы, в отличие от железа, под воздействием кислорода образуют соединения с плотными кристаллическими решетками.

Сплавы на основе никеля обладают максимальной жаростойкостью. 
Подводя итог, можно заметить, что жаростойкость стали зависит от количества хрома в сплаве – чем его больше, тем выше жаростойкость. Что касается температурных пределов, то необходимо отметить, что некоторые марки стали работают без ухудшения своих начальных свойств даже при температурах около +1150 °С.

Жаропрочные стали используются при производстве изделий, при условиях «ползучести» и при повышенных температурах. Ползучестью называют склонность металлов или их сплавов к медленной пластической деформации при постоянных температурах и нагрузке. Она может быть двух видов:

- длительной;
- кратковременной.

 

Мартенситные стали получают из перлитных путем добавления большего количества хрома, закалки при температурах 950–1100 ºC и последующем отпуске стали. К перлитным маркам стали относят такие жаростойкие и жаропрочные стали хромомолибденового и хромокремнистого состава, как:

Жаростойкие ферритные стали проходят процедуру отжига и термообработки, после которых их структура становится мелкозернистой. В составе таких сталей содержится от 25 до 33 % хрома. Жаростойкие ферритные стали используются при изготовлении пиролизного оборудования и теплообменников.

Мартенситно-ферритные стали в качестве легирующих добавок содержат молибден, вольфрам, ванадий. Содержание хрома в составе мартенситно-ферритных сталей, значительно меньше, чем в ферритных – от 10 до 14 %. Мартенситно-ферритные стали используются при производстве машиностроительных деталей, длительное время эксплуатируемых при температуре около 600 ºC. К мартенситно-ферритным сталям относятся такие марки, как:

Жаростойкие аустенитные стали наиболее востребованы в промышленности. Содержание углерода в таких сталях очень незначительно. Структура жаростойких аустенитных сталей обеспечивается наличием никеля в химическом составе, а жаростойкость – наличием хрома. Кроме того, в состав этих сталей в качестве легирующих добавок входят такие химические элементы, как ниобий, титан. Жаростойкие аустенитные стали устойчивы к появлению окалины при температурах до 1000 ºC и обладают антикоррозионными свойствами.

На настоящий момент в промышленности для изготовления клапанов двигателей транспортных средств и деталей турбин чаще всего используются аустенитные стали, относящиеся к категории дисперсионно-твердеющих сплавов.

Для изготовления труб и трубопроводной арматуры, эксплуатируемых в условиях больших нагрузок, элементов выхлопных систем, агрегатов сверхвысокого давления применяют гомогенные аустенитные сплавы.

Аустенитно-ферритные стали обладают уникальной стабильностью строения, в связи с чем их жаропрочность значительно больше, чем у обычных высокохромистых сплавов. При этом хрупкость у таких сплавов повышена. Аустенитно-ферритные стали используют при изготовлении ненагруженных деталей, эксплуатируемых при температуре около 1150 ºC. 

 

Переход тугоплавких металлов в хрупкое состояние происходит при очень высоких значения температур, поэтому при нагреве такие металлы пластически деформируются. Когда температура достигает точки рекристаллизации, тугоплавкие металлы начинают формировать волокнистую структуру и наклеп. Свойство жаропрочности сплавов из таких металлов достигается внесением специальных добавок. Легирующие добавки в виде молибдена, тантала, титана и других элементов использую и для того, чтобы защитить сплавы от окисления при температурах свыше 1000 ºC.

Наиболее часто используемые тугоплавкие сплавы имеют такие химические составы в процентном соотношении:

30 % рения + вольфрам;
40 % ниобия + 60 % ванадия;
48 % железа + 1 % циркония + 5 % молибдена + 15 % ниобия;
10 % вольфрама + тантал.
Стали на основе никеля и стали системы «железо-никель» содержат 55 % никеля и 65 % комплекса «железо-никель», при этом в своем составе они содержат от 14 до 23 % хрома.

 

Жаропрочные и жаростойкие стали поставляются в виде различного проката: сортового (круг, квадрат, шестигранник, полоса, арматура), фасонного (балка, уголок), листового, трубного.

Работаем под заказ, из наличия с прокатом марок: ЭП33ВД, ЭП99-ИД, ЭП109, ЭП693-ВД, ЭП708-ВД, ЭП648-ВИ, ЭИ435, ЭИ698-ВД, ЭИ868, ЭП718-ИД, ЭП199, ЭИ703, ЭИ612, ЭИ602.

 

Задайте ваш вопрос